Módulo de pantalla LCD VA TN
Un módulo de pantalla LCD VA TN se refiere a un tipo de pantalla de cristal líquido (LCD) que combina elementos de las tecnologías de alineación vertical (VA) y nemática torcida (TN). Estos módulos están diseñados para ofrecer un rendimiento mejorado con respecto a las pantallas TN tradicionales y al mismo tiempo abordar algunas de las limitaciones que se encuentran en los paneles VA.
- Introducción del producto
Shenzhen Hongrui Optoelectronic Technology Co., Ltd., pantalla LCD profesional, módulo LCD LCM, fuente de retroiluminación LED, desarrollo de diseño de pantalla táctil TP, fabricación. Con un grupo de personal técnico y de ingeniería experimentado y de alta calidad, para brindarle productos y servicios de calidad.
La empresa lidera los productos TN, HTN, STN, VA y TFT de grado medio y alto. Al mismo tiempo, ofrecemos perforación, rectificado de ángulos y otros productos de procesos especiales, compatibles con LCM y HEAT SEAL. Los productos de la empresa se utilizan ampliamente en terminales de comunicación (teléfonos inteligentes, tabletas, etc.), electrodomésticos, electrónica automotriz, productos digitales y otras industrias, y se exportan a Hong Kong, Taiwán, Europa, América, Japón y Corea del Sur. otras regiones y países.
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Un módulo de pantalla LCD VA TN se refiere a un tipo de pantalla de cristal líquido (LCD) que combina elementos de las tecnologías de alineación vertical (VA) y nemática torcida (TN). Estos módulos están diseñados para ofrecer un rendimiento mejorado con respecto a las pantallas TN tradicionales y al mismo tiempo abordar algunas de las limitaciones que se encuentran en los paneles VA.
El módulo de pantalla LCD VA TN utiliza la característica de tiempo de respuesta rápido de los paneles TN, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde las frecuencias de actualización rápidas son esenciales, como los juegos competitivos.
El módulo de pantalla LCD VA TN representa una evolución en la tecnología de visualización, ofreciendo un compromiso entre el alto rendimiento y el bajo costo de los paneles TN, y la calidad de imagen y ángulos de visión superiores de los paneles VA.
Beneficios del módulo de pantalla LCD VA TN
Rendimiento de color mejorado
Los módulos de pantalla LCD VA TN brindan una paleta de colores más rica y negros más profundos en comparación con los paneles TN estándar, lo que genera imágenes más vívidas y realistas.
Ahorros de energía
Los módulos de pantalla LCD VA TN son energéticamente eficientes, consumen menos energía que las tecnologías de pantalla más antiguas y ayudan a reducir los costos operativos y el impacto ambiental.
Tasas de actualización rápidas
La inclusión de características TN garantiza que estos módulos puedan admitir altas frecuencias de actualización, lo cual es crucial para mantener imágenes fluidas durante sesiones de juego intensas.
Relación de contraste mejorada
Los módulos de pantalla LCD VA TN ofrecen una relación de contraste más alta que los paneles TN, lo que mejora la profundidad y el realismo de las imágenes mostradas.
Fiabilidad
Los módulos de pantalla LCD VA TN están diseñados para soportar los rigores del uso diario, proporcionando rendimiento y durabilidad duraderos para los usuarios finales.
Tipos de módulo de pantalla LCD VA TN
Existen varios tipos de módulos de pantalla LCD VA TN, pero es importante aclarar que "VA TN" no es un término estándar dentro de la industria. En cambio, a menudo nos referimos a VA y TN como dos tipos distintos de tecnologías LCD. Cada tecnología tiene sus características y beneficios únicos y, en ocasiones, los fabricantes pueden combinar ciertos aspectos de ambas tecnologías para crear un panel híbrido con un rendimiento mejorado. A continuación se ofrece una breve descripción de las tecnologías LCD VA y TN.
Módulos de pantalla LCD VA (alineación vertical)
Paneles VA estándar:Ofrecen buenas relaciones de contraste y ángulos de visión en comparación con los paneles TN, pero suelen tener tiempos de respuesta más lentos.
Paneles MVA (alineación vertical multidominio):Una mejora de la tecnología VA, los paneles MVA mejoran los ángulos de visión y las relaciones de contraste al alinear los cristales líquidos en múltiples dominios.
Paneles de PVA (alineación vertical estampada):Al igual que MVA, PVA proporciona una calidad de imagen y ángulos de visión aún mejores. Samsung es conocido por desarrollar esta tecnología.
Módulos de pantalla LCD TN (nemático trenzado)
Paneles TN estándar:Estos son el tipo más común de paneles LCD debido a su bajo costo de producción y rápidos tiempos de respuesta, lo que los hace ideales para juegos.
Paneles TN mejorados:Algunos fabricantes mejoran los paneles TN estándar optimizando el diseño de píxeles y la retroiluminación para lograr una mejor reproducción del color y ángulos de visión.
Paneles IPS (conmutación en plano) rápidos
Si bien no son estrictamente híbridos VA TN, los rápidos paneles IPS están diseñados para ofrecer los rápidos tiempos de respuesta asociados con los paneles TN junto con las cualidades superiores de color y ángulo de visión de los paneles IPS.
Material del módulo de pantalla LCD VA TN
La composición del material de un módulo de pantalla LCD VA TN incluye principalmente los siguientes componentes
Sustratos de vidrio:Dos sustratos de vidrio forman la base del panel LCD. Estos sustratos están recubiertos con una fina capa de transistor de película (TFT), que controla los píxeles individuales.
Películas polarizadoras:Se aplican polarizadores a ambos lados de los sustratos de vidrio. Un polarizador está orientado horizontalmente y el otro verticalmente, para permitir que la luz pase solo de manera controlada.
Material de cristal líquido:El espacio entre los sustratos de vidrio se rellena con un material especial de cristal líquido (LC). La alineación y orientación de estos cristales determinan las propiedades de transmisión de luz de cada píxel.
Filtros de color:Los filtros de color RGB (rojo, verde, azul) están integrados dentro de las celdas de píxeles en uno de los sustratos de vidrio. Estos filtros mezclan la luz que pasa a través de los cristales líquidos para crear un espectro de colores completo.
Unidad de retroiluminación (BLU):La unidad de retroiluminación normalmente consta de LED (diodos emisores de luz), aunque en modelos anteriores se utilizaban CCFL (lámparas fluorescentes de cátodo frío). El BLU proporciona una iluminación uniforme detrás de la capa LC.
Difusor:A menudo se incluye una hoja difusora para distribuir la luz uniformemente por la superficie de la pantalla, asegurando un brillo constante y evitando puntos calientes.
Hoja de prisma:En algunos diseños, se utiliza una lámina de prisma para dirigir la luz hacia el polarizador y fuera de la pantalla.
Material de sellado:Se utilizan selladores para unir los bordes de los sustratos de vidrio, creando un ambiente hermético que previene la contaminación y mantiene la integridad de la capa LC.
Componentes electrónicos:Se utilizan placas de circuito impreso (PCB), conectores y cableado para conectar eléctricamente la pantalla a fuentes externas y controlar el flujo de electricidad a los TFT.
Una pantalla se compone de millones de píxeles. La calidad de una pantalla comúnmente se refiere a la cantidad de píxeles; por ejemplo, una pantalla 4K se compone de 3840 x2160 o 4096x2160 píxeles. Un píxel se compone de tres subpíxeles; un rojo, un azul y un verde, comúnmente llamados RGB. Cuando los subpíxeles de un píxel cambian de combinación de colores, se puede producir un color diferente. Con todos los píxeles de una pantalla trabajando juntos, la pantalla puede generar millones de colores diferentes.
La forma en que se controla un píxel es diferente en cada tipo de pantalla; CRT, LED, LCD y tipos de pantallas más nuevos controlan los píxeles de manera diferente. En resumen, el módulo de pantalla LCD VA TN está iluminado por una luz de fondo y los píxeles se encienden y apagan electrónicamente mientras usan cristales líquidos para rotar la luz polarizada. Delante y detrás de todos los píxeles se coloca un filtro de vidrio polarizador, el filtro frontal se coloca a 90 grados. Entre ambos filtros se encuentran los cristales líquidos, que se pueden encender y apagar electrónicamente.
Los módulos de pantalla LCD VA TN están fabricados con una matriz pasiva o una rejilla de visualización de matriz activa. La pantalla LCD de matriz activa también se conoce como pantalla de transistor de película delgada (TFT). La pantalla LCD de matriz pasiva tiene una cuadrícula de conductores con píxeles ubicados en cada intersección de la cuadrícula. Se envía una corriente a través de dos conductores de la rejilla para controlar la luz de cualquier píxel. Una matriz activa tiene un transistor ubicado en cada intersección de píxeles, lo que requiere menos corriente para controlar la luminancia de un píxel. Por esta razón, la corriente en una pantalla de matriz activa se puede encender y apagar con más frecuencia, mejorando el tiempo de actualización de la pantalla.
Algunas pantallas LCD de matriz pasiva tienen escaneo dual, lo que significa que escanean la cuadrícula dos veces con corriente en el mismo tiempo que tomaba un escaneo con la tecnología original. Sin embargo, la matriz activa sigue siendo una tecnología superior entre las dos.
Proceso del módulo de pantalla LCD VA TN
Front Array, Middle Cell, Cell es el vidrio del front Array como sustrato, combinado con el sustrato de vidrio del filtro de color, y entre los dos sustratos de vidrio relleno con un cristal líquido (LC). El proceso de ensamblaje del módulo trasero es el proceso de ensamblaje final del vidrio después del proceso Cell y otros accesorios como paneles de retroiluminación, circuitos y marcos exteriores.
Proceso de matriz (matriz)
Antes de realizarlo, necesitamos un trozo de vidrio con una superficie lisa y sin impurezas, debiendo limpiar el vidrio y luego secarlo.
Para cubrir el sustrato de vidrio con una película metálica, el material metálico debe colocarse en una cámara de vacío para confirmar que todo está limpio, y después de que el gas especial del metal genere plasma, los átomos del metal se estrellarán contra el vidrio. y luego se formará una película metálica.
Después de recubrir la película metálica, es necesario recubrir una capa de capa no conductora y capa semiconductora. En la cámara de vacío, primero se calienta la placa de vidrio y luego se rocía un gas especial mediante un rociador eléctrico de alto voltaje para permitir que se generen los electrones y el gas. Plasma, y después de una reacción química, se forma una capa no conductora y una Se forman capas semiconductoras sobre el vidrio.
Una vez formada la película, tenemos que hacer el patrón del transistor en el vidrio. Primero, ingrese a la sala de luz amarilla y rocíe el fotorresistente con una fuerte sensibilidad a la luz, luego coloque la fotomáscara para irradiar luz azul-violeta para la exposición y finalmente envíela al área de revelado para rociar el revelador, que puede eliminar el fotorresistente después de la iluminación. , y deja que la luz se forme la capa de resistencia.
Una vez que se le da forma al fotoprotector, podemos realizar un grabado húmedo mediante grabado para exponer la película inútil, o un grabado en seco mediante una reacción química con plasma. Después del grabado, el fotorresistente restante se elimina con un líquido resbaladizo y, finalmente, se crea el patrón de circuito necesario para generar el transistor.
Para formar un transistor de película delgada utilizable, es necesario repetir los procesos de limpieza, recubrimiento, fotorresistente, exposición, revelado, grabado, eliminación del fotorresistente, etc. En términos generales, para fabricar TFT-LCD, es necesario repetir de 5 a 7 veces.
1) Después de completar el sustrato de vidrio del transistor de película delgada, combinaremos el panel de cristal líquido. El panel de cristal líquido está compuesto por un sustrato de vidrio transistorizado y un filtro de color. En primer lugar debemos lavar primero el vaso, para luego pasar al siguiente paso. un paso. Todo el proceso de fabricación de TFT-LCD debe realizarse en una sala limpia, para que no queden impurezas en el interior de la pantalla.
2) El filtro de color está recubierto químicamente para formar colores rojo, verde y azul en el vidrio, ordenado cuidadosamente y luego cubierto con una capa de película conductora para completar.
3) En todo el proceso de combinación, en primer lugar, debemos cubrir una capa de película química sobre el vidrio y el filtro de color cubiertos con transistores, y luego realizar la acción de alineación.
4) Antes de combinar las dos placas de vidrio, debemos llenarlas uniformemente con espacios esféricos a intervalos fijos, para evitar que las dos placas de vidrio queden cóncavas hacia adentro después de combinar el panel de cristal líquido. Habitualmente, cuando se monta el panel de cristal líquido, se dejarán uno o dos huecos para facilitar el posterior vertido del cristal líquido, y luego se utiliza sellador y pegamento conductor para sellar los bordes de las dos piezas de vidrio, completando así el montaje de el cristal.
5) Después de sellar el marco, coloque el panel LCD en la cámara de vacío, bombee el aire fuera del panel LCD a través del espacio reservado y luego vierta el cristal líquido en el cristal líquido con la ayuda de presión atmosférica y luego ciérrelo. el hueco. Sustancia compuesta entre sólido y líquido, con las características de disposición molecular regular.
6) Finalmente, pegue dos polarizadores en dirección vertical y se completará todo el panel LCD.
Proceso del módulo (Módulo)
1) Después de colocar el polarizador, comenzamos a instalar DRIVE IC en ambos lados del panel LCD. DRIVE IC es una parte controladora muy importante, que se utiliza para controlar el color y el brillo de la pantalla LCD.
2) Luego conecte el extremo de entrada del DRIVE IC a la placa de circuito soldando. De esta manera, la señal se puede enviar sin problemas y luego se puede controlar la imagen en el panel de control.
3) La luz del panel LCD se emite desde la luz de fondo. Antes de ensamblar la luz de fondo, primero verificaremos si el panel LCD ensamblado está completo y luego ensamblaremos la luz de fondo. La luz de fondo es la fuente de luz detrás del panel LCD.
4) Finalmente, bloquear la CÉLULA y el marco de hierro con tornillos.
5) Luego ingresamos al proceso de prueba clave final, realizamos la prueba de envejecimiento en los módulos ensamblados y descartamos los productos con mala calidad en estado de electrificación y alta temperatura.
6) Los productos de mejor calidad se pueden empaquetar y enviar.
Componentes del módulo de pantalla LCD VA TN
Un módulo de pantalla de cristal líquido (LCD) de alineación vertical (VA) o nemático trenzado (TN) consta de varios componentes clave que trabajan juntos para producir y controlar las imágenes que se muestran en la pantalla. Aquí hay un resumen de estos componentes.
Sustratos de vidrio:Dos láminas de vidrio forman la base del expositor. Están recubiertos con varias capas, incluido óxido de indio y estaño (ITO) para mayor transparencia y conductividad.
Matriz de transistores de película delgada (TFT):Se trata de una red de pequeños transistores grabados en uno de los sustratos. Cada transistor corresponde a un único píxel o a un grupo de píxeles, controlando su estado eléctrico.
Material de cristal líquido:El espacio entre los dos sustratos de vidrio se llena con una solución especial de cristal líquido. La orientación y el movimiento de estos cristales modulan la luz que los atraviesa.
Capas de alineación:Estas capas se aplican a las superficies internas de los sustratos de vidrio para controlar la orientación inicial de los cristales líquidos. En los paneles VA, estas capas están tratadas para permitir que los cristales se giren y desenrosquen, mientras que en los paneles TN, están dispuestas para crear una estructura nemática retorcida.
Filtros de color:Aplicados a un sustrato, estos filtros constan de subpíxeles rojos, verdes y azules. Trabajan en combinación con los cristales líquidos para producir imágenes a todo color.
Polarizadores:Colocados en las superficies exteriores de los sustratos de vidrio, los polarizadores sólo dejan pasar la luz con una determinada orientación. Uno es horizontal y el otro vertical, controlando efectivamente la cantidad de luz que llega a los ojos del espectador.
Unidad de retroiluminación (BLU):Normalmente, una serie de LED proporciona la luz necesaria para que la pantalla sea visible. En algunos diseños, se utilizan CCFL (lámparas fluorescentes de cátodo frío) en lugar de LED.
Difusor:Ubicado frente a la unidad de retroiluminación, el difusor ayuda a distribuir la luz de manera uniforme por la pantalla.
Hoja de prisma:Las láminas de prisma, que se encuentran en algunos diseños de LCD, particularmente aquellos con retroiluminación con iluminación de borde, ayudan a dirigir la luz de manera más uniforme a través de la pantalla.
Espaciadores:Estos espaciadores microscópicos garantizan una distancia constante entre los sustratos de vidrio, manteniendo el espacio entre celdas adecuado para los cristales líquidos.
Sellador:Un adhesivo especial que se utiliza para sellar los bordes de los sustratos de vidrio, formando un recinto hermético para el material de cristal líquido.
Circuitos integrados de controladores:Las placas de circuito impreso (PCB) con circuitos integrados (CI) de controlador están conectadas a la matriz TFT para proporcionar las señales que controlan el voltaje aplicado a cada píxel.
Circuitos impresos flexibles (FPC):Se trata de cables delgados y flexibles que conectan el módulo de visualización con el resto del sistema electrónico, transportando datos y energía.
Bisel:El marco que rodea la pantalla, sostiene los sustratos de vidrio y, a veces, alberga componentes adicionales como altavoces.
Mantenga limpia su pantalla
Limpiar periódicamente su módulo de pantalla LCD VA TN es fundamental para mantener su claridad y evitar la acumulación de polvo y suciedad. Utilice un paño suave y sin pelusa o un paño de microfibra para limpiar suavemente la pantalla con movimientos circulares. Evite el uso de productos químicos agresivos o materiales abrasivos que puedan dañar la superficie de la pantalla. Para manchas difíciles, humedezca el paño con una solución de limpieza suave específicamente formulada para los módulos de pantalla LCD VA TN.
Evite la presión y el impacto excesivos
Las pantallas LCD son delicadas y aplicar presión o impacto excesivos puede provocar daños permanentes. Al limpiar o manipular la pantalla, ejerza una presión suave y evite presionar la pantalla. Además, asegúrese de que la pantalla esté montada de forma segura o colocada sobre una superficie estable para evitar caídas o golpes accidentales.
Ajustar la configuración de brillo y contraste
Optimizar la configuración de brillo y contraste de su módulo de pantalla LCD VA TN no solo mejora la experiencia de visualización sino que también ayuda a prolongar su vida útil. Una configuración de brillo más alta puede provocar un mayor consumo de energía y posibles problemas de quemado de la pantalla. Ajuste la configuración a un nivel cómodo que se adapte a su entorno y evite el brillo excesivo que es innecesario y potencialmente dañino para la pantalla.
Evitar que la pantalla se queme
La pantalla quemada ocurre cuando se muestran imágenes estáticas durante períodos prolongados, lo que provoca que aparezcan restos fantasmales incluso cuando se muestra contenido nuevo. Para evitar que la pantalla se queme, evite mostrar imágenes estáticas o dejar la pantalla encendida durante períodos prolongados sin realizar cambios en el contenido. Considere implementar protectores de pantalla o rotaciones periódicas de contenido para mitigar el riesgo de desgaste.
Mantenga temperaturas de funcionamiento óptimas
Las temperaturas extremas pueden afectar negativamente el rendimiento y la longevidad de los módulos de pantalla LCD VA TN. Evite exponer su pantalla a calor o frío excesivos. Lo ideal es mantener una temperatura de funcionamiento moderada dentro del rango recomendado por el fabricante. Si la pantalla está instalada en un área propensa a fluctuaciones de temperatura, considere implementar medidas adecuadas de ventilación o control climático para garantizar un ambiente estable.
Protéjase contra sobretensiones
Las sobretensiones pueden dañar los componentes internos de su módulo de pantalla LCD VA TN. Para protegerse contra sobretensiones, utilice un protector contra sobretensiones de alta calidad o un sistema de alimentación ininterrumpida (UPS). Estos dispositivos ayudan a regular el flujo eléctrico a su pantalla, minimizando el riesgo de daños causados por picos repentinos de voltaje.
La diferencia entre pantallas Lcd Tn, Ips y Va
Panel TN vs IPS vs Panel VA
Todos los días miramos una pantalla LCD, un televisor, un teléfono móvil o un monitor. Se convierte en una necesidad en la sociedad moderna. El panel LCD es la parte más importante de una pantalla LCD. Determina el rendimiento de la pantalla LCD, por ejemplo, brillo, contraste, color y ángulo de visión. Por lo tanto, elegir el tipo correcto de panel LCD es fundamental para su aplicación.
Tipos de paneles LCD
Hay tres tipos principales de paneles LCD en el mercado: TN, IPS y VA.
Nemático torcido (TN):El tipo más antiguo de panel LCD.
Conmutación en plano (IPS):Está desarrollado para resolver las limitaciones de TN LCD. Otro nombre popular para el panel IPS es "conmutación de plano a línea" (LPS).
Alineación vertical (VA):También conocida como "alineación súper vertical" (SVA) y "alineación vertical multidominio avanzada" (AMVA). Todos comparten características similares.
Estos nombres reflejan la alineación de las moléculas de cristal dentro de la pantalla LCD y cómo cambian cuando se cargan eléctricamente. Todas las pantallas de cristal líquido cambian la alineación de las moléculas de cristal líquido para funcionar, pero la forma en que lo hacen puede afectar drásticamente la calidad de la imagen y el tiempo de respuesta. La forma más sencilla de elegir entre ellos es decidir qué atributos son más importantes para su proyecto. Depende principalmente de para qué utilices tu pantalla LCD y de tu presupuesto.
Panel TN
TN es la tecnología más madura en la fabricación de paneles LCD. Cuando no hay diferencia de voltaje entre los dos electrodos transparentes, las moléculas de cristal líquido se tuercen 90 grados, en combinación con los polarizadores superior e inferior, lo que permite que la luz pase a través de la pantalla LCD. A medida que se aplica voltaje, las moléculas de cristal se desenroscan y se alinean en la misma dirección, bloqueando la luz.
Panel IPS
En el panel IPS, las moléculas de cristal están paralelas a los sustratos de vidrio en la etapa inicial, la pantalla LCD está apagada. Cuando se cargan los electrodos en el plano, las moléculas de cristal giran, modificando la dirección de la luz. Lo que ilumina la pantalla LCD.
Panel VA
Como sugiere su nombre, los cristales líquidos del panel VA están alineados verticalmente sin carga. Cuando se aplica un voltaje, las moléculas se inclinan y modifican la dirección de la luz.
Nuestra fábrica
Shenzhen Hongrui Optoelectronic Technology Co., Ltd., pantalla LCD profesional, módulo LCD LCM, fuente de retroiluminación LED, desarrollo de diseño de pantalla táctil TP, fabricación. Con un grupo de personal técnico y de ingeniería experimentado y de alta calidad, para brindarle productos y servicios de calidad.
Preguntas más frecuentes
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